Manieren om de verspreidbaarheid te verbeteren
Ten eerste, strikte controle van de deeltjesgrootte en de deeltjesgrootteverdeling.
De deeltjesgrootte van titaandioxide en de deeltjesgrootteverdelingsfactoren zijn complex en moeilijk volledig te begrijpen, dus het hydrolyseproces en de technologie kunnen eerst worden verbeterd om ervoor te zorgen dat uniforme deeltjes van de oorspronkelijke kwaliteit worden gegenereerd. Ten tweede kan de controle van de belangrijkste temperatuurpunten van calcineren worden versterkt om de titaandioxidedeeltjes gelijkmatig te laten groeien. Ten slotte kan het product worden verpoederd en kan de luchtstroombreker met een hoog rendement en een goed sorteereffect worden gekozen in plaats van het Raymond-systeem om de oppervlakte-eigenschappen van het titaandioxide te stabiliseren.
Ten tweede, strikte controle van olie-absorptie en in water oplosbare materie.
De absorptie van titaandioxide-olie is voornamelijk gerelateerd aan het calcinatieproces, calcinatieatmosfeer of calcinatie, hoge temperatuurpunttemperatuur, indien niet goed geregeld, zal leiden tot roosterdefecten van titaniumdioxidedeeltjes en onregelmatigheden in de vorm van deeltjes, daarom moet de juiste calcineertemperatuur worden geregeld, de hoeveelheid aanpassen voer- en ovensnelheid redelijke match, verminder de deeltjesroosterdefecten en de regelmatige geometrische vorm van het deeltje.
Ten derde, doe strikt oppervlaktebehandeling goed.
Op dit moment produceert de meerderheid van de binnenlandse verffabrikanten coatings met anataas-titaandioxide, de dispersie ervan in de verf is slecht, in het kader van de nationale belangenbehartiging van de schone industrie wordt de toepassing ervan in de verfindustrie geleidelijk vervangen door rutiel-titaandioxide. Voor coatingbedrijven die nog anataas-titaandioxide gebruiken, kan oppervlaktebehandeling worden gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen te veranderen, zoals de keuze van organosilicium, het koppelen van stikstofreagentia of sommige polyfosfaten.
